制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革，是制革加工过程中关键工序，目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%～70%，其余的30%～40%仍残留在废水中。基于制革过程废液循环利用的节能减排理念，铬鞣废液循环再利用将会成为制革企业减少废水中铬污染的最佳途径。

河南商丘宝斯卡（商丘）化工有限公司近几年一直在我国制革行业力推铬液废液封闭循环利用技术。这种技术思路是在铬鞣结束后将废铬液经过简单的过滤，收集到废液储罐，经降温和升温后，加入少量专用处理助剂，分别用于铬鞣前期的浸酸和后期扩液提温。

针对该技术，陕西科技大学的研究团队在制革企业进行铬鞣废液取样，系统地对循环工艺操作液中悬浮物（SS）、Cr2O3、阴性阳性铬配合物、Cr（VI）、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析检测，通过分析铬鞣废液循环利用工艺操作废液的变化特征与循环次数的相关性，为该铬鞣废液直接封闭循环利用技术的可行性和实用性提供科学数据和理论依据。

废铬鞣液中不同形态碳含量变化

铬鞣废液总有机碳量可以间接衡量其中各种有机物总量，而总无机碳量也可以表观其中碳酸盐以及溶解态的二氧化碳等总量。由图可以看出，常规铬鞣废液与循环废铬液中的总有机碳、总无机碳、总碳含量均在一定范围值内波动变化，随循环次数增加，铬鞣废液在循环过程中各种形态碳含量基本保持稳定，即有机物和碳酸盐总量趋于平衡。说明该铬鞣废液整体循环系统基本上对外不累积产生该类污染物，这种封闭循环利用技术完全可行。

铬鞣废液总有机碳量可以间接衡量其中各种有机物总量，而总无机碳量也可以表观其中碳酸盐以及溶解态的二氧化碳等总量。由图可以看出，常规铬鞣废液与循环废铬液中的总有机碳、总无机碳、总碳含量均在一定范围值内波动变化，随循环次数增加，铬鞣废液在循环过程中各种形态碳含量基本保持稳定，即有机物和碳酸盐总量趋于平衡。说明该铬鞣废液整体循环系统基本上对外不累积产生该类污染物，这种封闭循环利用技术完全可行。