记者从段镇基皮革和制鞋科学技术奖奖励办公室获悉，2020年“段镇基皮革和制鞋科学技术奖”评选已于11月中旬揭晓，本届评选自2019年11月启动，到2020年10月截止。由段镇基皮革和制鞋科学技术奖奖励办公室依照相关章程规定，组织评审专家组对项目进行评审，最终确定科技创新项目一等奖1项、科技创新项目二等奖1项，科技创新项目三等奖15项，科技创新企业奖2项，科技新锐企业奖4项，科技创新人物奖1项。

据了解，段镇基皮革和制鞋科学技术奖是以原中国工程院院士，为我国皮革行业做出了巨大贡献的段镇基先生的名字命名，是我国唯一经国家授权的皮革和制鞋行业的最高奖项。此奖自2005年设立以来，有100多家企事业单位获得了奖励。

与往届相比，本届获奖情况不乏亮点：一是连续空缺3届的科技创新项目一等奖终有得主，“高品质鞋靴制造关键技术研究及应用”项目脱颖而出，摘下桂冠。二是各领域百花齐放，皮革、皮化、制鞋、鞋材等方面均有涉及，环保、智能等词汇频频出镜，说明绿色科技依旧是时代主旋律。三是科研精神传承，党的十八大以来，国家高度重视科技创新工作，坚持把创新作为引领发展的第一动力，尤其是经历2020年特殊时期，企业效益不佳，仍把科研开发放到首要位置，精神难能可贵。本期，记者就科技创新项目奖各项目内容，研发人员心路历程以及未来技术趋势等话题，对部分获奖者进行了采访。

科技创新项目奖

军地合作强驱动    赋能胶鞋新高度

奖励类别：科技创新项目一等奖

获奖项目：高品质鞋靴制造关键技术研究及应用

获奖单位：军事科学院军需工程技术研究所、中国皮革制鞋研究院有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、陕西科技大学轻工科学与工程学院、际华三五一四制革制鞋有限公司、际华三五三七有限责任公司、北京宜刚鞋业有限公司

获奖人员：梁高勇、王修行、张炫辉、秦蕾、弓太生、谈敦旭、李世奇、赖军、王焰、陈松雄、方军、吴毅辉、孙京生

随着经济发展和消费水平提升，消费者对鞋靴产品的品质、舒适性和卫生性有了更高层次的追求。与此同时，部队官兵对军鞋的品质、舒适和防护也有了更高的需求。该项目立足于“人民对美好生活的向往”的初衷，通过工艺材料研究和创新设计，提升传统胶鞋胶靴的内在、外在品质，完善系列产品的防护功能性，从而让广大消费者更愿意穿着胶鞋胶靴，进而满足军队、劳保行业和老百姓日常工作、生活劳动时的穿着需求。

胶鞋自动化生产线

研发不是一蹴而就的，需要解决不少差异性和矛盾性问题。一是协调一致，如何针对不同人群、工作岗位环境穿用者的需求提炼出防护功能胶鞋胶靴的技术指标体系和指标设置，比如耐磨、阻燃、防油、抗穿刺等。若是指标设定太高，可能技术上达不到，而且实际穿用中也不需要；若是指标设定太低，就失去了指标设定的意义。为此，项目组多次调研后针对性地设计试验方案，通过实验室测试和试穿试用反复验证相应指标的科学性和合理性。二是相互兼容，本项目中涉及到橡胶的耐磨、阻燃、防酸碱、防油等性能，而且各性能之间又存在着矛盾关系，橡胶配方设计和性能提升比较困难。项目组在总结多年功能橡胶配方研究经验的基础上，通过正交试验，采用高品质生胶和添加剂原料，规范混炼加工工艺，从而制备出性能优良的橡胶鞋底和靴帮胶料。三是合作共进，该项目围绕高品质鞋靴研发生产制造理念，通过军地合作、协同创新，军事科学院军需工程技术研究所联合中国皮革制鞋研究院、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、陕西科技大学、际华三五一四制革制鞋有限公司、际华三五三七有限责任公司和北京宜刚鞋业有限公司，充分发挥各单位专业优势，取得了丰硕的研究成果。

不仅提升了性能，该项目还汲取了其他鞋品的优势特点，顺应时代审美特征，采用流线型造型设计理念，使相关产品的外观有了大幅度的提升，提升了消费者的穿着热情；其次，产品品类大为丰富，形成了系列化功能防护胶鞋胶靴产品，包括“作训鞋”“灭火工作服装（含胶靴）”“耐酸碱工作服装（含胶靴）”“中长筒胶靴”“充气式密闭防寒靴”和“南方电网服装（含鞋靴）”等，防护功能齐全，穿着舒适，能够满足社会不同领域日常生活、工作防护等条件下的穿着需要；并紧跟产业需求，形成胶鞋自动化生产线，提升了产品的合格率和质量品质，对于促进整个胶鞋胶靴行业产业升级具有积极的借鉴意义。

项目一经推出，收效显著，引起不小反响。利用该技术生产的胶鞋胶靴广泛应用于军队、工矿行业、劳动用鞋和外贸产品等，在中央企业、民营企业进行了产业化应用，相关企业均反映该项目技术方案具有技术先进、批量生产质量稳定、产品质量好等特点。相关产品在军队、警察、劳保、外贸等行业具有广泛应用，受到了相关部门的肯定和广大使用者的好评。记者了解到，评审组专家对该项目表示认可“项目提升了胶鞋相关产业或行业的技术水平和竞争能力，为行业提供了较好的技术创新平台，在胶鞋及相关产品开发等方面取得显著社会、经济和生态效益。”

项目负责人表示，作为从事鞋靴研究的科技工作者，能够获得行业最高奖是非常荣幸的。这离不开团队成员的齐心协力、努力攻关，离不开单位平台的大力支撑，离不开合作单位的默契配合。获奖不是终点，研发不会止步，谈及未来胶鞋胶靴技术研发方向，该负责人指出：一是结构款式上要向运动时尚、彰显中华传统文化方向发展；二是功能上要向轻量、卫生、舒适方向发展；三是制造工艺上要向智能、无人和环境友好方向发展。

守护宝宝足下健康    基诺浦引领成长路

奖励类别：科技创新项目二等奖

获奖项目：儿童机能鞋

获奖单位：杭州基诺浦童鞋科技研究所

获奖人员：王重凯、邵双双

孩子事无小事，在中国，90%的足部问题都与儿童时期穿鞋不当有关。宝宝的脚处于发育中，足骨没有成型，容易受伤，需要穿着基于儿童足部生理状况设计研发的功能性童鞋。而在国内，由于脚型、鞋楦、鞋型等基础性研究严重不足，一些厂家靠模仿翻版国外产品，使儿童鞋的适脚性偏低，健康舒适性和安全性差，不仅如此，家长给孩子买鞋只看款式忽略功能，造成我国儿童脚部疾患高发，严重影响儿童的正常发育成长。如何填补领域空白，让中国宝宝穿上专为儿童定制的机能鞋，是杭州基诺浦童鞋科技研究所（以下简称“基诺浦”）成立的初心。 

专注儿童机能鞋，以科技呵护嫩足。基诺浦通过对不同阶段儿童足部生理解剖特征、运动特点，中国儿童的脚型数据、鞋楦数据等进行深入研究，引进多国关于儿童足部发育特征、步态特点、足部生物力学、鞋型数据、制鞋技术等方面的研究成果，经过不断的科技研发和经验优化，目前基诺浦拥有童鞋各类专利证书519份。 

讨论机能鞋设计

基诺浦通过研究与设计，加强机能鞋的防护功能，如舒适性、减震、防滑及平衡等性能，对鞋子的限量物质、帮样、鞋底厚度、跷度、前包头、主跟、中底板、鞋垫等关键部分按成长发育规律的对应鞋号提出具体实施的细节要求。作为机能鞋的先行者，经过不断的创新与努力，基诺浦的产品赢得了市场好评，深受宝妈们的喜爱。该项目负责人王重凯在接受记者采访时表示，在一次“宝宝的柜鞋”活动中，听宝妈们反馈，基诺浦的鞋子永远是穿得最脏的那双，他恍然大悟，原来宝宝们更愿意穿着基诺浦机能鞋，虽然很多时候宝宝还不会表达，但选择源于喜爱，市场反映便是最好的印证，基诺浦在口碑、产品复购率方面遥遥领先。

王重凯表示，感谢专家们对基诺浦机能鞋的认可，这不仅是一份荣誉，还是一份责任，机能鞋创立至今，遇到过许许多多的困难，研发团队上下坚持致力于打造一双专属儿童的对的鞋，未来将继续为中国的童鞋行业，为中国儿童的足部健康贡献一份力量。

（以下奖项同等级排名不分先后）

技术融合双赋能    制革废水减异味

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：制革废水的生物增效耦合吸附技术研发与工程示范

获奖单位：河北省皮革研究院、山东省环科院环境工程有限公司

获奖人员：谢胜虎、银德海、于军、邹晓凤、张艳荣

制革废水成分复杂，污染物浓度高，且有产泥量大的显著特点，污泥减量工作难度较大。目前国内现有废水治理技术尚不理想，总氮达标和污泥处置问题未得到有效解决，且运行成本居高不下。该项目充分挖掘生物处理的效率，提高净水能力，降低活性炭投加成本，创造性地提出了生物增效耦合吸附技术，通过生物增效和活性炭吸附降解的协同作用，充分挖掘了两种技术的潜力。

万事开头难，研发团队采取“走出去请进来”的指导思维，走访了全国各大制革污水处理厂，同时到印度、韩国等国外厂家参观学习；请进了中国工程院石碧院士以及国际正大集团、中国皮革制鞋研究院、四川大学、陕西科技大学、江南大学等机构的专家教授现场指导，并通过与项目合作伙伴山东省环科院环境工程有限公司的共同努力，克服重重困难，最终达成了制革废水的生物增效耦合吸附技术研发与工程示范目标。

制革废水的生物增效耦合吸附技术研发与工程示范项目基地（航拍）

该项目成果显著，提高了菌种的效能，通过完善制革污水处理厂的工艺流程，使得河北东明污水处理厂的氨氮、COD的含量大幅度低于市政要求，可贵的是污泥量减少到3~4 t/1000 m3，与常规工艺相比污泥产量减少35%，并创造性地解决了污水处理厂的异味难题。

环保和皮革是密不可分的，随着废水排放标准和生态环境保护意识的提高，企业对制革废水高效低耗处理工艺的需求越来越迫切，以生物增效为核心强化降低废水中的COD和总氮含量，深度净化废水中残余污染物的微生物增效方式具有良好的市场前景，该技术具有投加安全、不增加化学污泥、环保节能的优点。对实现制革废水的节能减排具有重要价值，对提高皮革污水处理技术的学术水平具有较好的实践指导。

项目负责人谢胜虎表示，对于获奖深感荣幸，感谢评审组的认可，感谢在组织评选过程中付出大量劳动的所有同仁们。产业互相促进至关重要，科技就是生产力，科技的发展就是工业发展的未来。

检测能力再升级    加速通关生效益

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：X射线荧光法快速测定皮革及其制品中重金属的关键技术研究及应用

获奖单位：江门海关技术中心

获奖人员：蒋小良、王斌、兰丽丽、曾铭、柳映青、易碧华

外向型皮革企业经常有这样的烦恼，皮革重金属检测时间久，货物出关争分夺秒，检测报告拖了后腿。目前，国际标准及各国家标准中有关皮革及其制品中重金属含量的分析方法大部分采用湿法消解，然后再通过原子吸收光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法进行分析检测。该分析流程时间长、试剂消耗大，对环境及操作者均存在潜在危险，同时还存在基体干扰、灵敏度低等技术难题。江门海关技术中心研究团队发现X射线荧光光谱法具有代替传统检测手段的潜质，该方法具有分析准确度高、速度快、分析元素的浓度范围广、样品前处理简单以及无损检测等优点，被广泛应用于电子电器产品中限制使用物质铅、汞、铬、镉和溴的检测。

采用岛津X射线荧光光谱仪测试皮革中重金属的含量

在项目研究过程中，最大的难题便是没有用于X射线荧光光谱法检测用的皮革重金属标准物质\标准样品。为了克服这一难题，项目组自己研制皮革重金属标准样品，深入制革企业了解皮革鞣制的整个工艺，分别从标准样品的均匀性和稳定性考察不同原料和标准样品制备过程，经过几个月的反复试验，最终选择牛蓝湿革作为原料，经干燥、粉碎，得到空白皮革粉基质，然后按照一定比例称取稳定剂、扩散剂、水、重金属化合物，再加入溶剂和部分扩散剂，超声至分散均匀等。经过一系列工序，最后制备满足检测要求的皮革重金属标准样品。

与传统皮革制品中重金属采用湿法消解-光谱法测定相比，该项目成果采用的X射线荧光光谱法具有以下两个优势：一是皮革样品无需消解，直接测试，分析时间短、试剂消耗少、检测效率高；二是可以通过便携式X射线荧光光谱仪实现皮革样品重金属现场快速高灵敏检测，提高检测时效，满足快速检测的要求。该项目成果显著，尤其是行业标准SN/T 5231—2019《皮革重金属（铅、镉、汞、铬）筛选方法 能量色散X荧光光谱法》的颁布实施，使得项目成果在检测行业得到越来越多的重视。目前，该项目成果已在广州海关技术中心、上海海关轻工业产品检测中心、深圳海关工业品检测中心等实验室得到广泛应用，在取得良好社会效益的同时，填补了我国的技术空白。

项目负责人蒋小良表示，这次能获奖是对团队十多年来从事皮革制品检测及研究的最大肯定和最好的鼓舞，今后，团队将一如既往地扎根皮革制品检测及其新方法的研究，更好地服务地方产业。谈及下一步研究方向，蒋小良认为未来皮革制品检测技术应该关注皮革制品中有毒有害物质及绿色环保等方面，快速、准确、无损、实时检测是今后研究的重点。

既要青山绿水    也要色彩斑斓

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：环境友好型鞋整饰调色剂

获奖单位：中国皮革制鞋研究院有限公司

获奖人员：陈永芳、庞晓燕、刘娜、程正平、陈国栋、郭松、刘海腾、刘鹏杰   

在皮鞋加工工艺中，通过整饰工序达到增加革面光泽、改善手感、修改色泽和产生一些特别效果的目的。鞋整饰调色剂是鞋面颜色的调节剂，主要成分是水油两性的金属络合染料。据统计，每年因使用皮鞋整饰调色剂带来的VOC产生量约为350 t，如不经处理排放到空气中不仅造成环境污染，还会对工人的健康产生极大危害。

调色剂在鞋整饰双色皮鞋中应用

当前，环保政策日趋呈现高压态势，减少企业治理成本，就是提升经济效益。该项目通过开发环境友好型的铁、铝金属络合染料调色剂，替代传统的铬、钴、镍等重金属络合染料调色剂，从根本上解决传统铬、钴、镍、铜等为中心原子的偶氮金属络合染料调色剂对人体及环境的危害问题以及涂层粘着不牢的问题，提高染料的耐热、耐迁移、耐光稳定性能的同时，实现了鞋表面处理过程的清洁化和生态化。

对标国际同类产品，该产品的生产成本和进口产品相比大为降低，性能可以达到国外同类产品水平，可以替代进口材料，为市场提供高性能环保型鞋整饰材料。目前该产品已在多家鞋厂应用，普遍反映该材料具有良好的流平性和遮盖性，赋予鞋面革表面光泽柔和自然、粒面清晰、颜色鲜艳、手感舒适滑爽和良好的耐干湿擦等性能。可以增加鞋的艺术性，提高鞋的附加值。

目前，国内使用的水性整饰材料中80%以上依靠进口，国产水性鞋整饰材料与国外产品相比在产品种类、稳定性、功能性、配套性等方面存在很大差距。未来整饰材料领域要加大对高性能鞋整饰材料生产关键技术的研究，提高鞋整饰材料产品的质量和技术含量，这对我国制鞋行业的产品结构调整，具有非常积极的意义。

项目负责人陈永芳表示，为行业作贡献是所有研究者份内的事，研发成果是整个团队辛勤劳动的结晶。对他而言，满足制鞋生产是试制皮鞋化工新材料的动力。试制鞋化新产品，应当与制鞋生产的具体产品相结合，两者相辅相成，才能推动研究工作的前进。同时要不断改进试制品的质量，以满足市场的需要。

皮革机械增智能    自动时代成现实

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：智能化制革机械关键技术研究与应用

获奖单位：南通思瑞机器制造有限公司、南通大学

获奖人员：张亚楠、张华、丁亚军、王建荣、阚佳伟

我国皮革机械制造开始于20世纪70年代，因制革工序复杂，发展较为迟缓，目前仍处于机械加人工的半自动化水平。随着用工日趋紧张以及环保要求的日益提高，皮革加工自动化、智能化、清洁化势在必行。针对当下国内皮革机械设备性能不佳以及加工质量、节能环保等痛点问题，南通思瑞机器制造有限公司（以下简称“思瑞公司”）先后开发了超低温节能型真空干燥机、六排振荡拉软机、皮革码垛机、通过式挤水伸展机（四辊、五辊）、蓝皮分级机、智能皮革输送线等一系列产品。

思瑞公司智能制革机械设备生产实况

聚力凝心，破冰向前。在产品研发过程中，思瑞公司通过与皮革厂、高等院校联合开发的方式，攻克一道道技术难关，促成产品早日投放市场。在研制智能皮革输送线时，皮革的称重在运动过程中进行，这一难题国内外同行都束手无策，思瑞公司与文登市森鹿制革有限公司、南通大学联合攻关，最终找到了解决方案，同时申请了国家发明专利。该系列皮革机械设备在节省人工、节约资源、减少排放等方面都较传统操作有了很大的提升，创造了较好的经济和社会效益。

各种系列产品一经投放市场，便引起强烈反响，兴业皮革科技股份有限公司（以下简称“兴业公司”）、滨州鲁牛皮业有限公司、四川振静股份有限公司等国内大中型知名企业都已投入使用，市场占有率达到80%以上。其中，兴业公司使用的真空干燥机能保持在35℃的状态下真空，极大地提高了皮革的品质，振荡拉软机提升的得革率也非常明显：湿振荡机在河北东明皮革有限公司测试，得革率增加5%~7%；干振荡机在山东德信皮业有限公司测试时，得革率增加2.7%；六排振荡拉软机在浙江通天星集团股份有限公司进行成品革测试时，得革率增加1%。这些产品在市场上的广泛应用，为皮革业创造了极大的经济效益。

面向智能未来，把握核心科技。智能制造从单机智能到单机组合（一个工段或一个工序的智能）、再到智能车间、智能工厂、智能上下游，皮革行业智能化发展还任重道远。下一步思瑞公司将开发自动绷板机、电脑喷涂机、真空干燥机操作机器人等，继续在皮革天地发挥一份能量。

该项目负责人张亚楠表示，获得2020年度段镇基皮革和制鞋科学技术奖，是行业对公司的认可，也是行业对公司的鞭策。百尺竿头更进一步，未来公司将再接再厉，为绿色皮革、智能皮革生产作出新的贡献！

矫形时尚两全美    职业女性享健康

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：拇外翻妈妈鞋

获奖单位：泉州市杰禧非物质文化遗产保护研究院有限公司

获奖人员：吴丹、张哲、林登云、严征华、黄伟群

女性拇外翻问题，即大脚骨病，是全世界医学及制鞋领域面临的共同问题。由于拇外翻主要发病原因被认为是穿尖头高跟鞋所致，因此无论国内、国外都将拇外翻女鞋制作成平跟圆头，但其缺乏时尚和美感，很多女性难以接受。同时该类产品不能保证适脚、舒适和力学分布均衡，缺乏相关的脚型测量和力学测试，基于此，泉州市杰禧非物质文化遗产保护研究院有限公司（以下简称“杰禧”）的研发团队想研发一双美观得体的拇外翻专用妈妈鞋。

杰禧研发室

设计师对拇外翻人群脚型基础特征进行研究和统计，完成了拇外翻专用鞋楦的研制，而后对鞋楦的型体如跖趾围度和宽度，腰窝、踵心和分踵角度等关键值进行微调，期间经过大量的试制和成鞋试穿，再反复修改得出成品。产品优雅美观的同时，还能改善拇外翻后足部结构的改变和足底力学的偏移，将普通的专业用鞋品类上升到医美级别的时尚鞋品。

与传统鞋相比，拇外翻妈妈鞋在优雅美观的同时，搭载了多项功能型设计，如拇外翻专用鞋样设计使之符合各个拇外翻阶段对跖趾围度的松紧要求；拇外翻专用鞋垫设计使其适脚、舒适及足底力学分布均衡；托马斯异形鞋跟改善拇外翻引起的足弓塌陷问题。产品从鞋楦、鞋垫、鞋样都贴合拇外翻人群的脚型特征，迎合了国内市场的需要，从根本上解决了职业女性的足部健康问题，让女性充分享受足部良好环境所带来的健康生活。

拇外翻妈妈鞋从2019年投入市场，消费市场锁定了公司原有的有高级定制需求的女性人群，顾客都是对鞋品极度敏感挑剔的人群，拥有绝对的产品优势，目前市场反馈良好，消费口碑极佳。该产品未来的研发方向还是重复“产品调整-产品投放-用户回馈-产品调整”这个过程，贴合时尚医美的道路，把各种时尚的鞋型重新开发成专业的功能鞋品类。

作为拇外翻妈妈鞋项目负责人，吴丹对获奖深感荣幸，她表示最大的感受就是数据改变一切，大数据时代任何产品都值得重做一遍，最大的底气源自团队对于亚洲女性脚型数据的研究，数据分析结果坚定了研发信心。

补国货短板    增一番亮丽

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：高档汽车座垫革专用低雾化加脂剂的制备研究与应用

获奖单位：齐河力厚化工有限公司

获奖人员：冯练享、王顺平、白瑞卿、白清泉

近年来，随着人们生活水平的提高，高档汽车的需求日渐增加，高档汽车的内饰尤其是汽车座垫多采用真皮为材料，这使得汽车座垫革产品需求有明显的上涨趋势。由于汽车内部环境容易受到阳光照射，温度很高，汽车坐垫革中的易挥发油脂组分和VOC如果含量过高，就会挥发并附着在汽车玻璃上，影响视线，容易引发危险，因此汽车座垫革对皮革加脂剂的要求很高，要求雾化值测试要小于2 mg。

齐河力厚化工有限公司生产现场

目前，这类加脂剂大多为进口产品，国内还没有此类性能较优异和稳定的产品。齐河力厚化工有限公司瞅准市场机遇，着手开发“高档汽车座垫革专用低雾化加脂剂”，促进皮革化料国产化，不仅可以拓宽市场，还能够提高企业在市场中的知名度，带动企业的发展和其他产品的销售。研发进程中伴随着不少难题，由于雾化值检测设备的限制以及以往对此类原材料了解甚少，无从确定开发思路。公司研发人员通过多方面了解，深入市场走访，听取反馈意见，剖析国外该类型产品的组成等，逐渐确定了开发低雾化加脂剂的原材料及工艺路线，然后与检测机构及高校深入合作，通过大量的合成与应用试验，保证了项目的顺利进行。

与传统加脂剂相比，该低雾化加脂剂对加脂组分进行化学改性，增加了活性基团，提高了与皮革纤维的结合力，不易挥发，雾化值和VOC极低，可以满足汽车座垫革的生产要求，同时主要以合成油脂材料为主，不易产生酸败现象，确保所生产的汽车座垫革产品不易变质。并且在生产过程中无“三废”产生，采用天然化合物为原料，降解性好，符合环保要求。横向来看，与国外同类型产品相比，该低雾化加脂剂物美价廉，具有广阔的市场前景。

目前低雾化加脂剂已经量产，市场还在推广中，由于汽车座垫革要求高，制革企业还未完全转变观念，担忧采用国内产品会带来风险，还是宁愿采用国外产品来生产，只有少数关系稳定的客户在试用，公司适时转变思路，尝试通过优化复配的方式，将此类产品与现有产品复合，从而提高低雾化加脂剂的销售。

随着超纤、PU、有机硅等材料的发展，很多材料都能代替皮革，导致了皮革行业市场萎缩，但皮革的天然优势难以比拟。该项目负责人冯练享表示，未来加脂剂技术的研发，主要还是以合成加脂剂为主，尤其是聚合物类的合成加脂剂，会有较大的市场空间，能够提高成品革的品质。皮革的发展方向，未来肯定是要转向高档奢侈化和定制差异化的路线，必须有与之相匹配的品质，需要更好的材料来确保其质量。如今高档汽车对真皮汽车座垫革的需求也在不断增加，是制革行业的一个新的增长点。

谈及项目获奖，冯练享对评审专家的认可表示感谢，他表示今后会一如既往地以环保型皮革化学品为发展方向，加强产学研的结合，进一步提高公司产品的质量，为公司发展打下更坚实的基础。

行业创新永不止   百花齐放赢未来

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：鞋底耐磨性能标准样品

获奖单位：中轻检验认证有限公司

获奖人员：梁纪宇、赵洋、李玉才、吴鑫、廖文杰、史红月、畅文凯

针对目前国内外鞋类检测行业中耐磨测试的需求以及在鞋底耐磨测试过程中易产生的一系列问题，该项目提出了一种鞋底耐磨性能标准样品材料及其制备方法，促进了最新发布的GB/T 3903.2—2017《鞋类 整鞋试验方法 耐磨性能》标准的贯彻和实施，提高了检测机构对鞋底耐磨性能测试的准确性和结果的溯源性，填补了国内外此项测试标准样品的空白，且市场反馈良好，取得了较好的经济效益。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：鞋类鞋材检测关键技术的研究与应用

获奖单位：泉州海关综合技术服务中心

获奖人员：毛树禄、尤志勇、翁城武、李亦军、李军法

该项目为鞋类、鞋材中有害物质检测、生态环保性能提供了准确便捷的检测方法，并研制了专门检测设备。具体来说：针对鞋类鞋材最新禁限化学物质没有检测方法标准的难题，开展相应检测技术研究，建立了系列检测方法；研制鞋类鞋材专用的检测设备；研究纤维含量定量方法和前处理设备以及纺织品最新禁限物质检测方法，并在生产、研发和检测领域推广应用。研究成果具有较强的创新性，达到国内领先水平，为制鞋行业实现由中国制造向中国创造的转变发挥积极作用。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：足部矫形鞋垫研发及产业化

获奖单位：河南邦尼生物工程有限公司

获奖人员：李宁、陈长坡、王振宇、王威、霍爱军

在发达国家，矫形鞋垫受到广泛重视和普及，而我国起步较晚，技术突破尚处于发展阶段，国内市场上的矫形鞋垫，大多只能做到形似，而功能在本质上却相差甚远。该项目主要面向有各种各样足部健康问题和不适的人群，采用先进的数据采集和分析设备，开展矫形鞋垫相关产品设计、研发、测试平台，完善足部病变数据体系和矫正方法，打造可满足不同人群需求的鞋垫产品和服务，形成“数据+理论+产品+产业”的体系，加快工程研究开发和成果转化，努力推动鞋垫产业向中高端迈进。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：鞋用关键技术的开发和应用

获奖单位：中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司

获奖人员：段徐宾、张炫辉、尹岳涛、王文琪、李幸、王智、闫文飞、刘鹏杰

该项目针对市场目前运动鞋产品品质方面不断出现质量问题以及对鞋底功能性的需求，结合市场的需要，针对客户的诉求，解决橡胶大底的断底、中底比重大、吸震差以及鞋用改性剂物性较低的问题，开展项目研究，从而提高制鞋产业的品质和附加值。目前，该项目相关成果在企业累计生产各类鞋类产品250多万双，取得了较好的反响。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：全粒面革和修面革的底层涂饰的轻技术

获奖单位：山东泰茂化工科技有限公司

获奖人员：高峰

为解决皮革市场差皮无从下手的窘境，该项目通过使用自主研发的高物性补伤膏和高物性树脂，取代传统复杂的工艺技术，减少了机械操作环节，只需通过添加颜料膏，按照工艺技术，经过辊涂或刷涂，完美解决伤残和提升皮坯性能。且用料轻、损耗小，有效减少了废料污染。使全粒面革和修面革的伤残和缺陷被遮盖得天衣无缝，完美展现出高端的风格，大大提高皮革的档次。目前该项目已实现产业化，为企业创造了良好的经济效益，促进了制革业的可持续发展。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：功能鞋靴环保高性能橡胶材料的开发与应用

获奖单位：际华三五一五皮革皮鞋有限公司

获奖人员：郭永刚、王再学、鹿雷、徐云慧、翁国文、丛后罗

鞋靴研发是一个庞大的系统工程，其中大底的研究对鞋靴的功能性起到决定性作用，该项目从大底原材料、配方及工艺出发，结合其他鞋类研究技术点，赋予鞋子更多功能，以满足市场需求。就结果来看，该项目攻克了环保高阻燃氯丁胶料配方、氢化丁腈胶料回收技术、再生胶制备技术以及多项多功能鞋靴的结构设计等关键技术，总体技术达到国内领先水平，且社会效益显著。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：按摩透气鞋的研究与开发

获奖单位：浙江奥康鞋业股份有限公司

获奖人员：蒋伍虎、罗会榕、柯晶晶、叶夏雷、严彦

功能鞋作为企业新的利润点，已经登上历史的舞台，它以特殊的产品性能，被制鞋专家和消费者所认可。浙江奥康鞋业股份有限公司通过市场和消费群体产品需求以及行业内现有的功能性鞋的现状分析，研发了具有防水透气兼具按摩减震的功能鞋，穿着舒适、卫生，有利于人体健康，该项目应用工程力学及中医学原理，搭载新型的鞋底及鞋垫制备技术，提高了鞋类产品的科技附加值，为公司新产品开发找到了新的技术创新点，也为公司的发展提供了新的销售增长点，经济效益显著。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：关键鞋

获奖单位：杭州基诺浦童鞋科技研究所

获奖人员：王重凯、邵双双

为宝宝爬行保驾护航，该项目通过对儿童足部特点和运动生理特征进行深入研究，针对5~15个月左右的宝宝，从爬到走这一关键时期的婴幼儿的脚部形态和运动特征，开发出功能齐全的婴童学步时期关键鞋。研发完全配合婴幼儿爬-立-行状态，填补了国内外对于爬行鞋品类研究的空白。产品适用中国所有处于爬行至学步期的儿童，穿着舒适，市场反馈良好，经济效益显著。

奖励类别：科技创新项目三等奖

获奖项目：纳米陶瓷材料在橡胶鞋底中的研究及应用

获奖单位：金猴集团威海鞋业有限公司

获奖人员：谭红霞、于杰、高明、葛生龙、宋鲁闽

该项目通过将天然橡胶与纳米二氧化铁、纳米氧化铝、纳米二氧化硅等配比，经过混合、改性，并经混炼、硫化，改变材质性能，制得纳米陶瓷橡胶鞋底及贴片，提高了橡胶鞋底的耐磨、耐折等性能，与真皮鞋底粘合后也提高了真皮的性能。该技术被用于军用，为训练、作战提供强有力的后勤保障，同时该技术在行业内推广应用后，能够推动皮革制品产业结构优化升级，提升我国皮革产业的市场竞争力。

 （未完待续）