永州汇盛鞋业有限公司积极拥抱数智化，自主研发智能管理系统，更新自动化生产线，实现管理数字化、生产智能化。携手永州联通公司开展5G战略合作，成功解决工业制造中存在的生产数据采集难、数据传输不稳定等问题。生产效率、产品质量、交货准时率大幅提升。创建省级人工智能赋能新型工业化典型应用场景、省级工业互联网平台、省级“5G+工业互联网”标杆工厂。

传统制鞋企业的生产管理，高度依赖人工，成本高、效率低。依托“5G+工业互联网”，永州汇盛鞋业加速向智能化和数字化转型，生产管理变得“耳聪目明”，生产效率大幅提升。

12月3日，记者走进宁远高新区永州汇盛鞋业，一睹制鞋企业转型升级乘“数”奔跑的风采。

“数据搬运工”成为历史

智能车间，自动画线机精准定位裁片位置；自动化裁断机高速运转，刀刃切割准确无误，几乎不留余料……

这些繁忙场景，最后都会被转化为数据，汇聚到工厂数字中心的LED大屏上。永州汇盛鞋业打通全链条数据共享与溯源堵点，将数据以可视化形式呈现，直观易懂，提升决策效率。

“以前，公司主要靠传统人工录单，易出错、效率低、反馈不及时，有多达42人的‘数据搬运工’；采集的数据内部无法有效流动和共享，造成‘数据孤岛’。”永州汇盛鞋业信息中心信息化总监胡茂介绍，2016年公司落地宁远后，加速数字化转型，让沉睡数据转化为竞争优势。

“抠”好每一个细节，自主研发与企业需求相匹配的ERP系统（企业资源计划系统）、MES系统（生产信息化管理系统）；建立数据中台，激活原本散落在纸单、车间现场、各系统中的数据，推动业务与设备数据互通；推进装备换芯、生产换线、机器换人、设备上云。

胡茂发现，传统网络难以满足工业互联网关键应用场景的需求，造成生产数据采集难、传输不稳定性。为补齐网络基础设施短板，公司寻求与三大电信运营商开展5G合作，却被昂贵的建设费用挡在门外。

正当永州汇盛鞋业数字化工厂建设陷入困境时，宁远县委、县政府雪中送炭，提供数字化转型“问诊”，展开全方位协调帮扶；永州联通公司新建5G基站，提供高性价比的“5G+工业互联网”解决方案。最终，永州汇盛鞋业投入3500多万元，补齐网络基础设施短板。

“公司利用5G工业互联网技术，与工厂现有的MES系统、ERP系统融合，实现从接单、备料到生产、销售全程数字化，做到‘设备互联，一物一码’。”永州汇盛鞋业总经理陆毅斌说，有了低时延和高可靠性的数据传输服务，PDA扫描秒速实现数据自动化采集，“数据搬运工”成为历史。

把老师傅的经验转为优化的数据

永州汇盛鞋业信息中心信息化总监胡茂正在向记者介绍情况时，他的手机发出预警提示，显示订单异常，有逾期交付风险。

“这是智能订单全链追踪系统的一个小功能，会自动在交货日前3天发出预警。”胡茂说，以前，纸质清单数据更新不及时，人工统计难免有疏漏；有了这套系统，公司实时监控每个订单的交付状态，订单准交率由以前的50%提升至现在的90%以上。

智能订单全链追踪系统，只是永州汇盛鞋业数字化工厂高效生产的一个镜头。

走进工厂数字中心，一组组闪烁跳动的数据实时显现在大屏，管理人员足不出户，对各生产环节了如指掌。车间里，工人手持PDA、手机等智能移动终端，能够实时接收生产指令，快速反馈生产状态，与同事无缝协作，共同推动生产线高效运转。

“数字化转型，说白了就是把老师傅的经验转为优化的数据，输入到设备中，打破靠人工把关的弊端，生产更多优质产品。”永州汇盛鞋业信息中心信息化经理程泼说，数据成为公司新的生产要素和发展引擎，推进制造业提质增效。

悬挂在车间墙上“不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品”的企业愿景，在数据快速流动中变成现实，产品不良率降至3‰以内。

智能制造，传统流水线上工人密集作业的场景，被一台台机械手替代，实现降本增效——生产效率提升15%，运营成本下降12%。

原本枯燥乏味的工种岗位，转变为更具吸引力的科技型岗位，有效缓解招工难。“以前需要好几年才能培养一个熟练工，现在半个月就可以。”永州汇盛鞋业行政总监黄增城介绍，公司目前有员工1600多人，技能水平不断提升。

“以前，我们拍着胸脯向客人保证按时按质交货，对方可能半信半疑；如今，客户通过终端实时查看订单进度、产品质量，放心大胆地将大单交给我们。”永州汇盛鞋业总经理陆毅斌笑着说，数字化转型显著提升客户体验，吸引更多合作伙伴，2023年公司总产值达5.09亿元，产品畅销全国。

“引进数智化系统之初，经常接到员工电话，吐槽无法适应。”永州汇盛鞋业信息中心信息化总监胡茂介绍，公司大多数员工文化程度不高，恐惧新技术，抵触新的工作方式，担忧饭碗不保。

“转型则生，不变必死！”面对巨大阻力，公司高层转型发展的决心坚如磐石，要求企业信息化“操盘手”既要抓紧推进，又要把握节奏。

重塑企业文化，鼓励员工勇于创新，增强团队意识，提升信息化素养——

永州汇盛鞋业在系统研发过程中充分倾听基层员工意见，使系统操作尽可能简便直观，给足时间让员工与系统充分磨合；

建立技能培训中心，提升员工的系统操作能力，选择年轻员工作为岗位骨干，开展传帮带，给老员工合理分配岗位，全体员工共同成长。

降本增效的资金，重点用来改善员工福利，共享数字转型成果——

安装先进通风换气系统，保持车间空气清新，保障员工身体健康；

修建员工宿舍，5人间配双卫生间，宽敞舒适；

建设“职工之家”，免费为员工子女提供作业辅导、兴趣类培养等服务，助力“宝妈”安心上班；

举办“汇盛好声音”等文艺活动，让员工当主角，丰富业余生活。

在数字化转型中尝到甜头后，员工积极为公司数字化转型出谋划策。从开始不愿学，到现在成为技术能手，电脑针车工王海军感慨：“以前担心机器抢饭碗，如今盼着机器多赋能。”

锚定产业数字化新赛道，永州汇盛鞋业从最初的贴牌代工转向自主研发，着力打造自主品牌。