“家庭作坊”里生产出来的鞋子，穿上舒适、美观。历经多年打磨，这双鞋漂洋过海，最终在海外市场取得成功。浙江健诚鞋业集团股份有限公司1996年于瓯海茶山始创，董事长谢瑞亭最早从家庭生产作坊开始，专注外贸出口，一步步做大做强。

健诚鞋业位于梧田街道镇南路8号，拥有当下现代化制鞋流水线4条，每年有超300万双鞋子从这里出发，漂洋过海运输至美国、意大利、迪拜、肯尼亚等地。企业集设计、研发、生产、销售于一体，在国内广州、上海，国外西班牙、迪拜等地设有品牌运营和营销事业部。

发展劲头强劲的健诚鞋业，去年突破亿元产值。今年，企业计划在原有生产线的基础上，新增一条生产线，预计能日新增2500双成品鞋。增加一条生产线意味着什么？业内人所说的增一条生产线是指成型生产线，它不是单纯的一条线，正常情况下还要增加冲裁、缝纫等六条生产线去配套产量，按照生产流程需要增加120余人。

纷至沓来的订单，得益于企业设计研发能力的不断增强。健诚鞋业如今有超40人的研发团队，去年研发费用达500多万元，相较于2021年的经费提高了50%以上。团队紧跟潮流趋势，研发以时尚、休闲为特色的鞋款。今年初，谢瑞亭就带着研发团队前往西班牙、意大利等地，进行实地市场调查。鞋子的变化趋势虽然不及衣服快，但也要把握住大方向，先人一步紧跟潮流趋势，不然亦是南辕北辙。

敢于接下纷至沓来的订单，源于生产上有底气。2021年，健诚鞋业进行生产改革，实施精益化管理，提高工作效率。除提升管理效能外，将原有的单层生产线改为双层生产线，引入激光智能切割机等智能设备。据不完全统计，设备提升前，一天生产鞋子2000多双，现在产能达到2800多双，生产率提高了约三分之一。如今，在可视化生产管控系统的探索中，健诚鞋业走访多家企业，最终决定自行与开发者合作，研发出一套专属的可视化管控系统。“目前市面上现成的可视化生产线与我们公司的生产模式没有完全匹配，运用中会造成一些不可避免的资源浪费，而这是我们不愿意看到的。”健诚鞋业行政部经理吴启龙说。

保证效率的同时，健诚鞋业对质量的要求极为严格，产品通过国际第三方审核机构严格审核。检测的流程包括环保测试、物理性能测试、挥发性有机物测试等内容，全套流程下来有50多道检测工序，款式复杂的，可多达上百道。