辛集推动新技术落地转化，促进传统产业转型升级

聚焦皮革产业转型升级，研发食用明胶、胶原蛋白肽等新产品，延伸产业链条……

近年来，辛集市坚持创新引领，主动推动传统产业挖潜增效，精准布局新兴产业，积极发展更高层次开放型经济，不断为培育新质生产力积蓄新动能、打造新优势、释放新潜力。

为传统制革产业撕掉“旧标签”

近日，在辛集市梅花皮业有限公司的展厅里，陈列着食用明胶、胶原蛋白肽以及皮革胶原纤维复合再生材料、皮革蛋白纺丝材料等新产品。

“这些产品都是公司新研发的。”梅花皮业有限公司技术研发中心主任罗恒一说，传统制革企业要想长远发展，必须向科技借力、向创新求解。目前，公司改建两个7000平方米的车间作为中试熟化基地，将专门对接高校和科研院所，推动科研成果尽快落地转化。

辛集皮毛甲天下。辛集，因皮革得名、因皮革而兴。近年来，围绕传统制革产业转型，该市组织梅花、凌爵等12家骨干企业创建河北省皮革产业技术创新战略联盟，与四川大学石碧院士团队合作建设制革废弃物资源化利用平台，研发编织毛材料、皮革蛋白纺丝材料以及胶原蛋白肽、食用明胶等一系列新产品。

拥抱新技术，不仅让老树发新芽，也使新树长强枝。在辛集经济开发区万吨食用明胶资源综合利用项目现场，机械轰鸣声此起彼伏，工人们来往穿梭，一派繁忙的施工景象。

“这是一个资源有效利用项目。我们将皮革边角料经过熬胶、过滤等30多道程序，制成广泛应用于食品行业的食用明胶，其他边角料制成宠物饲料、蛋白粉和油脂。”该项目总工程师邓永金介绍，这个投资7.5亿元的省重点项目建成后，可年产1万吨食用明胶、0.5万吨食用蛋白粉、0.5万吨宠物饲料和0.5万吨油脂。

在辛集市制革工业服务中心副主任谢鲲鹏看来，正是一项项新技术的落地转化，为传统制革产业撕掉“旧标签”，让制革企业释放新活力。“除了万吨食用明胶资源综合利用项目外，河北昊鹿翔生物科技有限公司年产1000吨胶原蛋白肽项目、辛集市维特思生物科技有限公司年产2000吨食用明胶项目也已在辛集落地。”谢鲲鹏说。

围绕产业转型升级，辛集皮革企业主动开辟新赛道，挖掘发展新潜能。辛集市凌爵皮革有限公司研发推出石墨烯皮革、阻燃皮革、感光变色皮革等功能性皮革，引领皮革行业发展新方向。河北开阳皮革有限公司创新研发的汽车坐垫革产品，已通过国际汽车组织的16949质量体系第一次认证，即将实现汽车革批量生产。辛集市卡尼亚服饰有限公司将非遗面料“香云纱”与皮草跨界融合，融入刺绣等传统工艺，创新制作的“香云纱”中国风皮草系列服饰，深受消费者青睐。

肇源经开区鞋企铆足干劲赶制订单

裁剪、缝纫、上胶……近日，记者来到位于肇源经开区的肇源县佳和集团福霖鞋业有限公司生产车间，机器轰鸣声不绝于耳，生产线上的工人精神饱满、分工协作，正铆足干劲全力赶制订单。

据悉，肇源县佳和实业项目是肇源县重点招商引资项目，该项目去年正式入驻肇源经开区，项目总投资1亿元，占地面积1.6万平方米。项目一期生产线于去年7月建成，9月份正式投产。一期项目主要以高档牛皮沙发革、裘皮革及毛革一体的皮鞋加工为主。

“目前正加紧赶制广州客商的6万双精品皮鞋订单，现在已经完成1万多双，预计5月份可以全部完成。”佳和集团福霖鞋业有限公司总经理张旭说。

为了保障企业及时复工复产，肇源经开区积极打造一流营商环境，以优质高效的服务推进企业发展壮大，肇源经开区的服务专班人员在服务上下足了“功夫”，多次走访对接企业，详细了解企业生产经营情况，帮助企业解决力所能及的困难，在了解到企业春节后工人短缺问题，服务专班人员积极帮助企业解决。同时，指导企业做好日常生产的安全管理，并落实落细各项惠企政策，努力为企业创造安全、良好的生产环境。

目前，项目二期、三期生产线也在同步建设中。今年，企业更是抓住黑龙江冰雪旅游火爆出圈的契机，不断加大研发创新力度，在生产高端精品男鞋的同时，在二期、三期生产线上加大对雪地靴的生产，加快提升产能，推动生产提质增效。“生产雪地靴的设备预计四月份进场，五月份进行设备调试后，月底将正式生产，预计生产雪地靴十万双。”张旭说。

据了解，项目全部建成投产后，预计年可生产成品鞋150万双，年产值3亿元，提供就业岗位600余个。