制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革，是制革加工过程中关键工序，目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%～70%，其余的30%～40%仍残留在废水中。基于制革过程废液循环利用的节能减排理念，铬鞣废液循环再利用将会成为制革企业减少废水中铬污染的最佳途径。

河南商丘宝斯卡（商丘）化工有限公司近几年一直在我国制革行业力推铬液废液封闭循环利用技术。这种技术思路是在铬鞣结束后将废铬液经过简单的过滤，收集到废液储罐，经降温和升温后，加入少量专用处理助剂，分别用于铬鞣前期的浸酸和后期扩液提温。

针对该技术，陕西科技大学的研究团队在制革企业进行铬鞣废液取样，系统地对循环工艺操作液中悬浮物（SS）、Cr2O3、阴性阳性铬配合物、Cr（VI）、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析检测，通过分析铬鞣废液循环利用工艺操作废液的变化特征与循环次数的相关性，为该铬鞣废液直接封闭循环利用技术的可行性和实用性提供科学数据和理论依据。

研究团队通过对宝斯卡铬鞣废液封闭循环利用工艺技术应用的操作液进行特征分析检测，并与常规铬鞣废液进行对比，可得出以下结论：

（1）宝斯卡这种铬鞣废液循环利用30次的工艺操作液中污染物特性指标分析显示一定的规律性：悬浮物含量在22-82mg/L的范围内；Cr2O3含量在864.8-1290.4mg/L的范围内，其中阳铬含量在304.8-611.2mg/L之间，阴铬含量在449.6-591.4mg/L之间；六价铬含量在循环0-4次时在0.04-0.11mg/L之间，循环5次后未检出；氨氮和COD含量分别从初始的12.5mg/L和12g/L逐渐累积上升，在循环15-20次分别平衡在265.4mg/L和66g/L。

（2）在铬鞣废液循环利用30次过程中，工艺操作液中SO42-含量则一直稳定在0.4g/L左右，基本保持不变；HCOO-含量在0.73-1.68mg/L之间波动变化；Cl-含量在0-5次循环时基本稳定在10.5g/L左右，在循环15次后含量逐步稳定平衡至7.6g/L；总有机碳含量一直处于12.8-14.6g/L之间。 

（3）这种铬鞣废液循环利用工艺方法使工序用水量大幅度减少，基本化工材料耗用量也有不同程度的降低，废液中污染物排放量也明显下降，具有可观的经济与环境效益，有极高的推广应用价值。