从推出中国第一款3D打印跑鞋“Future1.0”，到荣获中国设计智造大奖“设计先临”专项奖的“Future3.0”，对于3D打印技术，匹克的探索与研究从未停步。据南极熊了解，这一次，匹克再次完成3D技术突破，带来革新的3D打印鞋面跑鞋—FUTUREULTRALIGHT。

    更轻、更快

    FUTUREULTRALIGHT是中国首款采用3D打印鞋面技术的竞技马拉松跑鞋。帮面纹路的排布来源于马拉松运动中足面压力的分布。熔融沉积制造的3D打印鞋面，将TPU纤维层层编织后固化，更为轻巧，让整个运动过程中足部保持干爽舒适。同时有效降低重量，减少长跑时的能量消耗。

    以US9（42.5）尺码的3D打印鞋面跑鞋为例，其单只克重指仅为197克重。

    网状交织的基础层在保证鞋面支撑，提供超强的透气性。独立式的鞋舌设计，避免压迫足背动脉，减少马拉松运动中的束缚。丝质鞋面张力极佳，轻薄的鞋面如皮肤般贴合在脚面上，这种脚感体现了一双追求卓越速度跑鞋的终极形态。

    从中底到鞋面，全方位3D定制化解决方案

    从个性化定制角度出发，3D打印技术称得上是“一对一个性化解决方案”的前沿科技。

    正如世界上没有两片相同的叶子一样,我们每一个人都是不同的。每一个人脚型或多或少都存在差异化，而3D打印技术正是基于数据分析后产生解决方案，所以它可以轻松实现个人产品的专属定制需求。

    在3D打印技术根据个人脚型及身体数据分析，完成鞋中底个人定制之后，我们又迎来了全3D打印鞋面的个人定制。

    根据脚面数据录入及分析，专属个人的鞋面，从鞋底到鞋面，将全方位一体式地响应个人或个人运动需求。

    实现“中国智造”的高效

    传统制造领域，一双鞋的生产周期一般要2个月，但是运用了3D打印技术制作中底之后，只需要3天左右时间就能把产品做出。如今，在3D打印鞋面技术的加持下，这个时间又被进一步缩减，达到了惊人的10个小时。

    数据化的设计方式以及经过精准计算而成的功能性打印，将大大减少设计用时。在保证功能性的基础上，这样有效、快速地提升设计周期，不仅可以提升设计与研发效率，同时还将提升整个生产体系对于市场的反应速度，从而逐步实现“中国智造”的高效。

    就在刚刚结束的上海马拉松、神户马拉松，为匹克专属跑者定制的FUTUREULTRALIGHT已经完成了初次亮相，帮助他们完成全马比赛征程。

    3D鞋面+3D鞋底，“浑然一体”的定制化未来即将到来。匹克还将持续带来更多前瞻性3D打印产品，让更多消费者体验3D打印技术带来的高度适应性、个人定制化等前沿功能。